恒康数控参加2026聚氨酯软泡行业发展论坛 分享数控切割与工厂自动化实践


发布日期:

2026-11-06

2026年10月14日至16日,2026聚氨酯软泡行业发展论坛在浙江建德举行。来自聚氨酯软泡生产、原料、装备、科研及相关应用领域的行业代表齐聚一堂,围绕软泡产品技术、绿色转型、合规管理、高值化应用和生产制造升级等话题展开交流。

南通恒康数控机械股份有限公司作为本届论坛特约赞助单位参会。公司总经理林长彬作《数控切割及聚氨酯软泡生产现场自动化控制技术迭代》主题分享,从软泡工厂的实际生产过程出发,介绍数控切割设备、自动化产线、仓储物流与生产任务协同之间的关系。

切割设备升级后,为什么车间仍会出现等待

软泡材料进入工厂后,往往要经过熟化、备料、切片、异形切割、输送、分拣及后续加工。某一台设备完成自动化,并不代表整条生产过程已经连续运行。材料没有及时送到,前后工序节拍不一致,切割后的半成品缺少清晰的去向,都会让设备处于等待状态。

林长彬在分享中提到,判断一项设备升级是否适合现场,不能只看单机加工速度,还要看材料怎样进入设备、完成后怎样离开、下一道工序能否及时接收。对于多品种、小批量和订单变化较多的生产场景,任务组织、材料流转与设备执行之间的配合更加重要。

这也是软泡工厂从单机数控走向产线自动化时经常遇到的现实问题。切片机、环刀、振动刀等设备承担不同加工任务,具体组合方式需要根据材料、产品形状、加工方向、订单批量及厂房条件确定。设备能力只有放进完整流程中,才能更准确地判断其对生产的作用。

从加工动作延伸到工序衔接

在生产现场,上下料、输送、缓存、移载和分拣并不是切割之外的附属环节。前一道工序完成后,如果下一道工序暂时不能接收,材料在哪里等待;不同订单的半成品怎样区分;原有设备能否继续使用并接入新线,这些问题都会影响改造范围和实施顺序。

恒康数控在论坛分享中结合实际生产场景,提出工厂自动化需要同时关注设备动作和工序衔接。对于固定、高频的物料流转,可结合现场通道与加工节拍配置输送及移载单元;对于需要缓存的材料,则要把存放位置、调用方式和下游工位一并考虑。设备与系统的具体配置需根据项目条件确认,不能脱离现场套用同一种模式。

仓储规划同样需要服务生产。长泡、短泡、半成品和成品面对的存放与流转任务并不相同。库位数量只是其中一个因素,更重要的是材料什么时候进入、需要时怎样取出、取出后送往哪个工位。只有把仓储、厂内物流和加工过程放在同一条生产链上考虑,才能减少工序之间反复找料、催料和等待的情况。

工厂升级可以分阶段推进

不同企业的产品结构、生产规模和原有设备差异较大,整厂自动化并不意味着一次性更换全部设备。加工能力不足时,可以先从关键切割设备和工艺入手;设备之间衔接不顺时,再增加上下料、输送、缓存或移载环节;当生产规模继续扩大,再结合仓储、厂内物流和数字化订单管理进行后续规划。

对已有生产基础的工厂,原有设备是否能够接入新产线,需要结合设备状态、上下料方式、接口条件和现场安全要求评估。分阶段实施的关键,是当前投入能够解决眼前问题,同时为下一步扩展留出空间,避免后续改造时重复调整。

论坛期间,恒康数控团队还与行业同仁围绕数控海绵切割、自动化产线、立体仓储和数字化订单系统等内容进行了现场交流。来自不同应用领域的需求表明,软泡生产正在从关注单台设备性能,逐步转向关注订单、材料、设备与工序之间的协同。

以行业交流推动产品与服务持续改进

参加本届聚氨酯软泡行业发展论坛,为恒康数控提供了与产业链上下游深入交流的机会。现场提出的生产问题、设备需求和改造思路,也为后续产品完善与项目规划提供了参考。

恒康数控将继续围绕振动刀、环刀、切片机、床垫生产线、立体仓储和数字化订单系统等产品方向,结合客户的材料、产品、厂房与生产流程,提供相应的设备配置和规划建议。涉及设备性能、生产节拍及系统衔接的具体内容,以实际工况和项目确认方案为准。

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